一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認證”等知識產(chǎn)權(quán)。
該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床,機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認知和體驗,若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。
設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型,當學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子840DSL系列――3種數(shù)控系統(tǒng))
3.1:模擬數(shù)控系統(tǒng): SINUMERIK 840D-AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心)和三軸加工中心;
1、操作功能面板:功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計;
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài);
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能;
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設(shè)置功能、公英制檢視切換;
測量工件:校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺;
測量刀具:手動長度、手動半徑、校準固定點;
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉;
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置;
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削:型腔(矩形腔、圓形腔)、凸臺(矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺)、槽(縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔)、螺紋銑削;
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料;
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序;
(f)直線圓?。旱毒摺⒅本€、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能;
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類;
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類;
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準、詳細資料;
(d)工作區(qū)限制;
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除;
4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能:本地硬盤、U盤;
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄;
6、程序零點位置圖標:依刀具補正值動態(tài)顯示;
7、整體操作環(huán)境:儲存與匯入功能,完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),可匯入還原當時的狀態(tài),方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),作為評量與修正之參考;
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL);
9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出;
10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫;
11、仿真速度:10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX; 可將仿真速度限制在500%內(nèi),幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸;
13、工件尺寸測量:角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓);
14、機器生產(chǎn)狀態(tài):支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng);
15:主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16:刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,刀具與材料接觸,視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,視為碰撞。
(3)切削進給速度太快,超過允許范圍,視為碰撞。
17:碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測;
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤,碰撞偵測;
3.2:工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用;
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給;
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān);
(4)按鍵式軸向按鈕:[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT];
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;
四、產(chǎn)品系列
該系列產(chǎn)品每臺設(shè)備可選裝仿真數(shù)控系統(tǒng)
仿真數(shù)控系統(tǒng) 仿真數(shù)控系統(tǒng)數(shù)量 模擬機床
SINUMERIK 840DSL 3種系統(tǒng) 三軸、A/C五軸、B/C五軸
Heidenhain TNC640 2種系統(tǒng) A/C五軸、B/C五軸
840DSL & TNC640 5種系統(tǒng) 三軸、A/C五軸、B/C五軸